管件的技术要求

管件是管道系统中起连接、控制、变向、导流、密封和支撑作用的部件的总称。
  钢制配件都是承压配件。根据加工工艺的不同，可分为四类，即对焊管件(有焊缝和无焊缝)、承插焊接和螺纹管件、法兰管件。
  管件有很多种，根据用途、连接方式、材料和加工方法进行分类。
  管件按目的划分。
  1.用于管道互连的管件包括:法兰、管接头、管箍、卡箍、套圈、喉箍等。
  2.用于改变管道方向的管件:弯头和弯管。
  3.变径管件:异径管(异径管)、异径管弯头、支管架、加强管。
  4.为管道分支添加管件:三通和四通。
  5.管道密封用管件:垫片、原料带、丝麻、法兰盲板、管塞、盲板、封头、焊塞。
  6.管道固定用管件:卡环、牵引钩、吊环、支架、托架、管夹等。
  管件的技术要求和工艺设计；
  管件的几何尺寸包括外径、内径和壁厚。还要求控制曲率半径。例如，如果半径长度为1.5D，则曲率半径在要求的公差范围内。由于这些管件大多用于焊接，为了提高焊接质量，端部都变成了凹槽，留下了角度和边缘，这也是很严格的。边的厚度、角度、偏差范围都有规定，几何尺寸比管件多很多项。表面质量和力学性能与管材基本相同。对于大件，应该单独包装，对于24”之类的，应该单独包装。另外是包装标识，是标明尺寸、钢种、批号和厂家商标。管件应加盖钢印，并附有装箱单、保证书等文件。
  三通的生产工艺基本相同。根据不同规格的三通。下料后要求喷砂，成型前清除表面铁皮。成形方法是液压胀形。有一个底部平坦，顶部有凸缘孔的模具。为了便于焊接，钢号与连接管的钢号相同。关于包装要求，对于小型管件，如出口，需要1立方米左右的木箱。规定此类箱内弯头数量不得超过一吨左右。这个标准允许套装，即大套小套，但总重量一般不要超过一吨。管子放入后，用液压缸将管子固定，两边灌满液体向内鼓包，将管子挤压成“凸”形，然后将鼓包从合适的位置移开，也就形成了凹槽。
  所有管件都要进行表面处理，内外表面的铁皮要用喷丸处理掉，然后涂漆。这不仅是为了出口的需要，也是为了方便运输和防止中国的腐蚀和氧化。管件表面处理时，应进行重要的氧化处理，并根据具体情况和标准对管件进行清洗。管件应喷丸处理两次。因为加工过程中有加工硬化，所以也需要热处理。这些都是管件生产过程中的条件。